国家质量监督检验检疫总局制

压力容器压力管道带压密封
作业人员考核大纲

前    言

    国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2005年4月向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》的起草任务书。特检中心于2005年5月组织有关专家成立了起草组，并且根据起草任务书推荐的《“特种设备作业人员考核大纲”框架建议》，由主要起草人完成了该考核大纲的草案。2005年6月初在北京召开了起草工作会议，就起草的草案进行了研讨，并提出了修改意见。经修改与完善，形成了《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》征求意见稿。2005年6月下旬由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本考核大纲的征求意见稿。根据征求到的意见，起草组修改后形成送审稿。2005年9月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成了报批稿，2005年11月本考核大纲的报批稿报国家质检总局批准颁布。
带压密封技术是在压力容器压力管道发生流体介质外泄事故的情况下，迅速在泄漏缺陷部位建立起新的密封结构的维修技术。该项技术从上个世纪80年代初开始引进和研究，经石油、石化、冶金、电力等系统多年现场应用，已经积累了丰富的实践经验。为使这项技术更好的为企业安全生产服务，规范压力容器压力管道带压密封作业人员的考核，制订本考核大纲。
本考核大纲由特检中心技术法规部组织起草，主要起草单位和人员如下：
中国设备管理协会带压密封技术中心     赵锡芝、王金荣
天津翔悦密封材料有限公司            赵志方
杭州市特种设备检测院                许小杭
北京农学院                          张武平
中国特种设备检测研究中心            许适群
武汉石油化工厂设备监测防护中心      纪方奇
天津石化生产处                      罗顶军
吉林化工学院密封技术研究中心、天津石油化工公司专家对本大纲提出了宝贵意见，在此表示衷心地感谢!

目    录

压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲……………………………(1)

附件1 理论知识………………………………………………………………(3)
附件2 实际操作技能…………………………………………………………(9)

压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲

    第一条  为了加强对带压密封操作的管理，规范压力容器、压力管道带压密封作业人员的考核，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》及有关规定，制定本大纲。

带压密封是指利用原密封腔或者新建密封腔，在带温带压流体介质泄漏状态下, 通过注入密封剂,实现再密封的技术手段。
第三条  带压密封作业人员应当具备以下条件：
(一)具有中专以上或者中专文化程度；
(二)身体健康（无恐高、癫痫、四肢残疾等影响本岗位正常工作的病症）；
(三)从事检修、维修工作3年以上或者3年。
第四条  带压密封作业人员考核内容分理论知识和实际操作技能两部分，理论知识考试采用笔试。理论知识考试内容按本大纲附件1的规定，实际操作技能考试内容按本大纲附件2的规定。
第五条  各项知识在理论知识考试中所占比例如下：
(一)基础知识占50％；
(二)法规、规范的要求占10％；
(三)安全防护知识占15％；
(四)特殊工况密封相关知识占25％。
第六条  各项操作技能考试按照考核要求，其所占比例如下：
(一)夹具法占60％，其中施工前的准备占10％、夹具安装占10％、注剂操作占15％、安全操作占10％、.封堵质量占15％；
(二)钢带捆扎法占20％,其中操作程序占4％、螺栓孔注入接头安装占4％、钢带安装及拉紧占6％、注剂操作占6％；
(三)阀门填料涵泄漏密封占20％,其中注剂孔定位与开孔占8％、钻孔攻丝占6％、
注剂操作占6％。
第七条  本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第八条  本大纲自2006年   月   日 起施行。

附件1 
理论知识

1 基础知识 
1.1 相关设备的基础知识；
1.1.1 常用压力容器受力分析及其密封形式；
1.1.2 分馏塔、热交换器及再沸器基本结构和密封形式；
1.1.3 压力管道连接法兰的密封形式；
1.1.4 常用阀门的结构及密封原理；
1.1.5 压力管道受力分析；
1.1.6 相关设备密封要求、泄漏原因及应对措施。

1.3 密封剂的性能及选用依据
1.3.1 密封剂的作用；
1.3.2 密封剂的基本性能；
1.3.3 选用密封剂的依据；
1.3.4 温度与注剂推进速度的协调；
1.3.5 确保密封结构稳定，避免产生应力松弛。
1.4 夹具设计
1.4.1 夹具在带压密封中的作用；
1.4.2 密封腔尺寸的确定；
1.4.3 注剂孔的设置与形式选择；
1.4.4 系统温度、压力与夹具吻合性；
1.4.5 夹具结构形式与强度计算；
1.4.6 夹具材料的选择；
1.4.7 夹具吻合性与超差补偿措施；
1.4.8 夹具连接螺栓尺寸的确定及消除接口间隙的措施；
1.4.9 夹具结构设计与关键尺寸、公差的确定。
1.5 专用工具
1.5.1.注胶枪、液压油泵结构及工作原理；
1.5.2.注剂工具使用、维护与保养；
1.5.3.注剂工具常见故障的处理；

1.6 带压密封操作
1.6.1 带压密封施工操作程序；
1.6.2 注剂压力的控制及密封腔压力估算；
1.6.3 注入起始点的选择与顺序注入的必要性；
1.6.4 组成之间的协调互补；
1.6.5 最终压紧的必要性。
1.7 常见介质的物理化学特性
1.7.1 硫化氢、一氧化碳、氯气、氨、甲醇、甲醛、苯等有毒有害介质的物理化学特性；
1.7.2 氢气、液化石油气、天然气、乙烯、丙烷、环氧乙烷等易燃易爆介质的物理化

1.8 常见的泄漏形式和部位
1.8.1 一般泄漏（泄漏点当量直径小于5mm）；
1.8.2 常温和低温介质泄漏；
1.8.3泄漏当量直径大于5mm或者一定范围的减薄；
1.8.4 高压大孔洞泄漏；
1.8.5 阀门填料函泄漏；
1.8.6 阀门中法兰泄漏；
1.8.7 自紧密封形式阀盖泄漏；
1.8.8 阀体泄漏；
1.8.9 换热器、再沸器管箱封头法兰泄漏；
1.8.10 储罐与气柜泄漏；
1.8.11 法兰密封面泄漏；
1.8.12 其它泄漏。
1.9 作业人员应当掌握常见故障的处理方法
1.9.1 法兰密封面泄漏处理方法
1.9.1.1 针对不同的工况特点采用夹具的形式；
1.9.1.2 钢带捆扎法操作程序及其适用范围；
1.9.1.3 铜丝围堵+注胶；
1.9.1.4 采用局部夹具法应当注意的问题；
1.9.1.5 简易夹具法；
1.9.1.6 特殊法兰法。
1.9.2 管道泄漏处理方法
1.9.2.1 一般泄漏（泄漏点当量直径<5mm）处理方法；
1.9.2.1 常温和低温介质泄漏处理方法；
1.9.2.3 泄漏当量直径大于5mm或者一定范围的减薄处理方法；
1.9.2.4 高压大孔洞直管泄漏处理方法。
1.9.3 阀门泄漏处理方法
1.9.3.1 阀门填料函泄漏处理方法；
1.9.3.2 阀门中法兰泄漏处理方法；
1.9.3.3 自紧密封形式阀盖泄漏处理方法；
1.9.3.4 阀体泄漏处理方法。
1.9.4 法兰与管道连接处泄漏处理方法。
1.9.5其它带压密封施工方法
1.9.5.1 直接捻缝法；
1.9.5.2 缠绕堵漏法；
1.9.5.3 活络式T形螺栓紧固；
1.9.5.4 粘接技术应用及其适用范围；
1.9.5.5 磁力压固堵漏；
1.9.5.6 填塞堵漏。

2 安全防护知识
2.1 不适宜采用带压密封的泄漏部位
2.1.1 设备器壁等主要受压元件及管道因裂纹（并且未采取止裂措施）产生的泄漏；
2.1.2 极度有毒介质泄漏部位；
2.1.3 管道腐蚀、冲刷成蜂窝状或者减薄严重的泄漏点；
2.1.4 因泄漏使螺栓强度不能满足要求又无法加固的泄漏点；

2.2 安全操作知识
2.2.1 消除法兰密封面泄漏需要检查的项目、注剂方法及压力控制；
2.2.2 消除设备、管道、阀门、器壁泄漏时应当注意的事项；
2.2.3 阀门填料函及法兰密封面泄漏，采用钻孔注胶需要遵守的操作规程；
2.2.4 钢带法、铜丝围堵法安装螺孔注入接头的有关规定；
2.2.5 保证注入密封剂操作安全需要遵守的有关规定；
2.2.6 法兰密封面泄漏进行带压密封作业时，完成注剂后不得再紧固法兰螺栓的规定。
2.3 操作者自身安全防护的相关知识
2.3.1高空作业的有关安全规定。
2.3.2操作人员自我保护的相关知识
2.3.2.1 进入现场及施工操作人员应处的方位；
2.3.2.2 根据工况特点及介质性质不同，应当具备的防护条件；
2.3.2.3 呼吸器官的防护用品；
2.3.2.4 头部及手、足的防护；
2.3.2.5 噪声的危害与防护。
2.4 防止恶性事故与关系环境保护的基本知识
2.4.1防止着火、爆炸恶性事故发生
2.4.1.1 燃爆所需要具备的条件；
2.4.1.2 安全与防护措施；
2.4.1.3 易燃、易爆介质设备钻孔时需要采取的防护措施；
2.4.1.4 用于防爆区域的施工工具。
2.4.2.静电的危害与预防。
2.4.3.有毒、有害介质泄漏的危害与防护。
2.5 技术运用不当可能引发的恶性事故及预防
2.5.1 泄漏法兰螺栓超载变形或发生断裂的原因及预防；
2.5.2 预防密封剂注入到泄漏介质系统 ；
2.5.3 预防器壁压瘪；
2.5.4 防止施工过程设备缺陷部位产生附加应力。
2.6 密封效果检查
2.6.1 宏观法；
2.6.2 皂液喷涂法；
2.6.3 仪器检测法。

3 特殊工况带压密封的相关知识
3.1 高温、高压系统介质泄漏时的密封处理
3.1.1 密封剂选用；
3.1.2 夹具结构形式；
3.1.3 夹具及紧固件材质；
3.1.4 注剂孔的设置及形式；
3.1.5 吻合间隙及超差补偿措施；
3.1.6 消除热膨胀对吻合性影响的方法；
3.1.7 注剂方法与推进速度。
3.2 低温、高压系统泄漏时的密封处理
3.2.1 密封剂选用；
3.2.2 夹具结构形式；
3.2.3 夹具吻合性要求。
3.3 含颗粒介质泄漏时的密封处理
3.3.1 介质对密封结构层的影响；
3.3.2 夹具的结构形式；
3.3.3 边缘阻挡层的建立；
3.3.4 避免法兰螺栓孔泄漏的操作方法。
3.4 强黏附性介质泄漏时的密封处理
3.4.1 强黏附性介质对密封剂自粘性的影响；
3.4.2 建立均匀致密结构应当采取的措施；
3.4.3 夹具结构形式；
3.4.4 施工操作方法。
3.5 管道大孔洞泄漏时的密封处理
3.5.1 现场勘测；
3.5.2 夹具结构形式；
3.5.3 施工操作方法；
3.5.4 密封效果观察。
3.6 螺旋管泄漏时的密封处理
3.6.1 夹具结构形式；
3.6.2 夹具螺旋仿形槽开设；
3.6.3 环行槽镶嵌金属条的选用；
3.6.4 防止密封剂注入介质系统的隔离措施。
3.7 自紧式密封阀门的泄漏处理
3.7.1 阀盖密封结构形式；
3.7.2 阀盖与阀体间隙处理；
3.7.3 注入密封剂方法。

附件2
实际操作技能

1 带压密封施工方案和安全措施的制定
1.1带压密封施工方案
1.1.1现场勘测确定密封施工方法；
1.1.2密封剂选择及用量估算；
1.1.3夹具设计及结构形式确定；
1.1.4作业工具及器材准备；
1.1.5注剂操作及注意事项；
1.1.6 防护用品及器材准备；
1.1.7突发事件的应急处理措施。
1.2安全措施制定
1.2.1高空作业密封施工安全措施；
1.2.2有毒有害介质密封安全防护措施；
1.2.3易燃易爆介质泄漏密封安全与防护；
1.2.4高温高压系统介质泄漏密封施工安全措施；
1.2.5防止产生静电的措施；
1.2.6作业人员自身安全防护措施。
2 带压密封操作技能
2.1 夹具法
2.1.1 法兰泄漏密封
2.1.1.1 夹具安装；
2.1.1.2 注剂操作顺序；
2.1.1.3 压力控制及密封腔压力判断；
2.1.1.4 密封质量。
2.1.2 直管泄漏密封
2.1.2.1 夹具安装；
2.1.2.2 注剂操作；
2.1.2.3 密封质量。
2.1.3 弯头泄漏密封
2.1.3.1 夹具安装；
2.1.3.2 接口间隙处理；
2.1.3.3 注剂操作。
2.2钢带捆扎法
2.2.1 法兰泄漏密封
2.2.1.1 操作程序；
2.2.1.2 螺栓孔注入接头安装；
2.2.1.3 钢带拉紧操作。
2.2.2 直管泄漏密封
2.2.2.1 操作程序；
2.2.2.2 钢带拉紧。
2.3 阀门填料涵泄漏密封
2.3.1 填料涵壁钻孔位置；
2.3.2 钻孔攻丝操作；
2.3.3注入密封剂选用。

3 考核介质
蒸汽、氮气。